01(TF) 精密切削、基本选择,具有锋利的刀尖和突起，最适合排屑难的微切削领域，属经济型M级规格，低成本。
TS 精切削、基本选择
TSF 精切削、基本选择，精加工首要推荐断屑槽，锋利的刀尖和刀尖圆弧突起可精确控制排屑
TM 半精切削、基本选择，具有宽范围排屑领域的断屑槽。刀尖旁独特形状的突起和大前角，使断屑槽保持锋利切削性能和低切削抗力。
TH      具有坚韧切削刃和良好断排屑性能的双面三维断屑槽，也适用于大进给加工。
THS 半精~强力切削、基本选择，切深变动能力强，在众多的切深范围中可以发挥优异的切屑处理能力。切削刃强度高，最适合于断续切削或大进给切削。
TUS 强力切削
DM 半精切削
HF       渗碳层去除加工中，小切深时的切屑处理性能优良。
HM       渗碳层去除加工中，大切深时的切屑处理性能优良。
HMM 半精切削，锋利的刃带和前刀面上有特点的突起部。通过减少与切屑的接触面积来实现低切削抗力。耐热合金的精~半精切削首要推荐断屑槽。
SF 精切削、不锈钢用，在小切深、大进给中富有优异断屑性能的精切削用刀片断屑槽。最适合于不锈钢的精切削加工。
SS 精切削、不锈钢、软钢用
SM 半精切削、不锈钢用，锋利切削性能和良好断排屑性能兼备的断屑槽。最适合不锈钢的加工。
S 半精切削、不锈钢用
SH 半精—强力切剖、不锈钢用，采用特殊强化切削刃，具有优异的耐崩刃的中~强力切削用断屑槽。最适合于粗加工、断续加工等对切削刃的强度有较高要求的加工。
SA ??耐热合金、不锈钢用，为使加工中切削温度不会上升而使切削接触面积减少的断屑槽。较适合耐热合金加工。
ZF 精切削、仿形切削用
ZM 精~半精切削、仿形切削用
NS 精切削、仿形切削用
NM 精~半精切削、仿形切削用
AS 小切深、大进给
AFW 小切深、大进给，修光刃刀片
ASW 小切深、大进给，修光刃刀片
CF      铸铁低切削抗力断屑槽，采用圆弧形状的大前角（实际前角20°）大幅降低了切削抗力，可抑制薄型工件的变形和毛刺的产生。
CB 半精切削
CM 半精切削、铸铁用，铸铁首要推荐断屑槽。采用正前角韧带和大排屑槽，适应连续~断续广泛讲过方式的万能断屑槽。
CH      铸铁刀尖强化断屑槽，采用平面刃带，实现稳定的刀具嵌合性和切削刃强度，强力切削也不会崩刃。通过负前角刃带和平面刃带，大幅提高了刀具嵌合性。


全周型 半精切削、全周型断屑槽
A 精切削、有方向性
B 精切削、有方向性
C 精切削、有方向性
D 精切削、有方向性
P 精切削、铝用，对铝、铜合金等非铁金属切削性能极好的断屑槽。
W 精切削、导向型
PSF 精切削、正前角刀片，切削抗力低，耐磨性强。是精切削的基本断屑槽。精切削的排屑性好，内孔加工时无切屑缠绕。
PSS 精~轻型切削、正前角刀片，同时兼有良好排屑性能和低切削抗力的用于精切削~半精切削的三维断屑槽。
PS 精一半精切削、正前角刀片、基本选择，可实现良好的排屑性能和锋利切削性能的用于精切削~半精切削的三维断屑槽。因其是M级规格，故可实现低成本和宽使用范围内的高效镗扩孔切削。
PM 半精切削、正前角刀片，切削性能良好，排屑性能优良。是半精切削的基本断屑槽。能对不锈钢进行稳定的切削。
AL 精~半精切削、铝用，采用“大前角”和“锋利切削刃”，可抑制切削抗力。此外，为抑制熔敷，对刀片前刀面使用“抛光处理”。为实现更稳定的排屑性能，在切削刃上设置了深倾角（波刃），提高了断屑性能。
RS 半精切削、圆刀片专用
W口口 精切削、导向型，以控制切屑排出方向为最优先的精密切削专用断屑槽。镗扩孔切削时，排屑性能威力大。
H口口 精~半精切削、平行断屑槽
11 精切削
61 ??圆刀片专用、小切深、大进给
S1 精切削、KNMX用
J08.J10 小型车床用
JS 小型车床用
JRP 小型车床用
JPP 小型车床用
JSP 小型车床用

铣刀片槽型

MJ  该刀片在切刃和后面有多功能曲面。该普通刃具有抗崩刃性和降低切削抗力的功能。
HJ  可以1.5到2倍于普通刃的进给量进行超大进给量铣削。即便在大进给量高加工负载的情况下，也能确保极高的抗崩刃性和低切削抗力。（最低切深2mm)
ML  与MJ型相比，具有更低的切削抗力。适用于采用MJ型易产生振动的应用。
MH  适用于大进给量铣削。适用于当MJ型发生破损时推荐。重视韧性。
MS  与MJ型相比，具有较低的切削抗力。用于不锈钢（和软钢），适用于去毛刺。
AJ  用于铝合金等非铁金属。具有锋利刃和镜面前面的刀片。适用于去毛刺。